Terdapat beribu-ribu aloi yang digunakan dalam industri, dan hanya beberapa daripadanya diperkenalkan secara ringkas.
Keupayaan bahan logam untuk menahan kakisan sederhana dalam medium menghakis dipanggil rintangan kakisan logam. Logam tulen dengan rintangan kakisan yang tinggi biasanya memenuhi salah satu daripada tiga syarat berikut:
① Logam dengan kestabilan termodinamik yang tinggi. Biasanya, potensi elektrod standard boleh digunakan untuk menilai, dan yang mempunyai nilai positif adalah lebih stabil; Mereka yang kurang stabil adalah kurang stabil. Logam berharga dengan rintangan kakisan yang baik, seperti Pt, Au, Ag dan Cu, tergolong dalam kategori ini.
② Logam yang mudah dipasifkan. Banyak logam boleh membentuk filem oksida tumpat dengan kesan perlindungan dalam medium pengoksidaan, yang dipanggil pempasifan. Logam yang paling mudah dipasifkan ialah Ti, Zr, Ta, Nb, Cr dan Al.
③ Logam yang permukaannya boleh membentuk filem produk kakisan yang tidak larut dan mempunyai prestasi perlindungan yang baik. Keadaan ini hanya berlaku apabila logam berada dalam medium kakisan tertentu. Sebagai contoh, Pb dan Al berada dalam larutan H2SO4, Fe berada dalam larutan H3PO4, Mo berada dalam asid hidroklorik, dan Zn berada di atmosfera.
Oleh itu, mengikut prinsip di atas, satu siri aloi tahan kakisan diperoleh dengan mengaloi dalam industri. Secara amnya, terdapat tiga kaedah yang sepadan:
① Meningkatkan kestabilan termodinamik logam atau aloi, iaitu, menambah unsur aloi dengan kestabilan termodinamik yang tinggi kepada logam atau aloi bukan tahan kakisan asal, supaya membentuk larutan pepejal, meningkatkan potensi elektrod aloi, dan meningkatkan kakisannya rintangan. Contohnya, menambahkan Au pada Cu dan Cu, Cr, dsb. pada Ni tergolong dalam kategori ini. Walau bagaimanapun, kaedah menambah sejumlah besar logam berharga ini mempunyai aplikasi terhad dalam bahan struktur perindustrian.
② Menambah unsur aloi yang mudah dipasifkan, seperti Cr, Ni, Mo, dsb., boleh meningkatkan rintangan kakisan logam asas. Keluli tahan karat kromium boleh dibuat dengan menambahkan jumlah Cr yang sesuai ke dalam keluli.
Eksperimen menunjukkan bahawa rintangan kakisan keluli tahan karat hanya boleh dicapai apabila kandungan Cr melebihi 13 peratus . Lebih tinggi kandungan Cr, lebih baik rintangan kakisan. Keluli tahan karat jenis ini mempunyai rintangan kakisan yang baik dalam medium pengoksidaan, tetapi rintangan kakisan yang lemah dalam medium bukan pengoksidaan seperti asid sulfurik cair dan asid hidroklorik. Ini kerana asid bukan pengoksidaan tidak mudah untuk membuat filem oksida bentuk aloi, dan juga mempunyai kesan pembubaran pada filem oksida.
③ Menambah unsur aloi yang boleh menggalakkan pembentukan filem pelindung produk kakisan padat pada permukaan aloi adalah satu lagi cara untuk menyediakan aloi tahan kakisan. Contohnya, keluli boleh menahan kakisan atmosfera disebabkan oleh pembentukan sebatian padat ferik hidroksida [FeOx · (OH) 23-2x] pada permukaannya, yang boleh memainkan peranan perlindungan. Penambahan Cu dan P atau P dan Cr dalam keluli boleh menggalakkan pembentukan filem pelindung tersebut, oleh itu keluli aloi rendah dengan rintangan kakisan atmosfera boleh dibuat daripada Cu, P atau P dan Cr.
Kakisan logam adalah proses spontan yang paling berbahaya dalam industri, jadi pembangunan dan penggunaan aloi tahan kakisan mempunyai kepentingan sosial dan nilai ekonomi yang besar
